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        高速分散机是涂料行业应用最广泛的一种工具，它可以高效、快速、均匀地把一个相或多个相（液体、固体或气体）混入到另一互不相溶的连续相（通常为液体）中。来自高速分散机的持续不断的能量（分散叶片高速旋转产生的高剪切所带来的强劲的动能）使物料在狭窄的间隙中受到连续的机械及剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）、乳液（液/液）或泡沫（气/液），从而使本不相溶的各种相的物料在相应特殊工艺和其它适量助剂共同作用下，瞬间均匀精细的分散。再经过高频的反复循环，最终得到稳定的产品。因此，在物料的分散过程中，高的转速和大的剪切力对于获得超细微悬浮液是非常重要。

       对分散的工艺，我们关注的是机器的分散叶片在液体内部产生的线速度而不是机器本身的工作速度（电机转速），这是因为分散机的剪切作用强弱与分散叶片的硬度和锋利程度、分散叶片与料筒的间隙、切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径尺寸都有关系。一般而言，这些因素在试验过程中都基本已经确定或者操作者不想改变，那么，分散盘的相对运动速度就是主要的影响因素，表现为分散叶片的圆周线速度（因为料筒是不动的）：该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的频率就高，因为细化作用就强，反之亦然。

        经验表明：当线速度在18m/s～25m/s时，分散效率最高。但线速度并不是越大越好，当它达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势，从而使流量变得很小，致使发热很高。如果试验过程中无冷却装置，这些物料又会很容易反过来产生聚积。

分散盘直径与所对应的转速及合适容器参数一览表

       对每天都要完成超多配方研制的涂料工程师而言，拥有一台高效、简单易用、功能齐全的分散机就变得非常重要。今天，小编就向您推荐一款我公司用户评价最高、功能强大（直接显示线速度、温度监控、高效）的产品---BGD 745多功能分散机：